树脂固化在线监测控制系统

OPTIMOLD树脂固化在线监测控制系统

快速固化树脂的理想工艺监控系统，所有环境和条件下都易于使用

树脂固化在线监测控制系统OptiMold数据采集单元基于*的电子设备，即使在生产环境中，也可以现场实时测量固化热固性树脂和热塑性树脂的超高电阻（高达50 TOhm=5x10¹³ Ohm）。该电阻与测量的温度和实时计算相结合，可以提供关于树脂状态的定量和定性指标，例如树脂老化、最小粘度、凝胶化和固化结束。与电介质系统相比，OptiMold已针对复合材料加工进行了优化，因此它更强大、更快、更便宜、更可靠、不易受到碳纤维的影响，并且在恶劣环境下非常坚固。最后但同样重要的是，它可以与一系列创新的传感器相结合，这些传感器可以安装在模具中以及RTM、LightRTM、SMC、BMC和其他工艺的进料或排气管线中。

新型超快OptiMold可在不到100ms的时间内提供树脂到达信号，并可成功测量新开发的快速固化树脂的高Tg及快速升高的超高电阻。将该系统与我们已在行业内得到验证的耐用的模内传感器相结合，汽车RTM制造商将拥有一个强大的实时质量和过程控制工具。在下边的图表中，显示了快速固化环氧树脂和PU树脂的高温固化之间建立的电阻（以及随之的Tg）的指示性比较。

OptiMold系统可以提供树脂/复合材料状态的实时信息，例如Tg、固化度、粘度、混合比、化学老化。OPTIMOLD系统包含OPTIMOLD数据采集单元、传感器和基于PC的软件。为了监测单个模具中的多个位置，可以通过本地有线或无线网络并行连接多个单元。

除了工艺开发，OptiMold还可用于生产中的在线质量控制、混合比/质量检查或其他偏差的识别。例如，OptiMold可以清楚地区分混合比何时偏离低至3%，因此可以采取纠正措施来保持质量和速度。OptiMold在RTM应用中的工业应用将循环时间缩短了36%，生产率提高了80%。

OptiMold可用于实时质量控制，为生产的零件提供实时控制的保证，以应对汽车行业对复合材料零件的高要求的规模生产。传感器始终可以放置在不影响零件质量的区域，即使在碳纤维增强零件生产中，没有任何保护的情况下使用这些传感器。

此外，OptiMold的输出可以直接连接到现有的模压机的自动化系统，以根据实时Tg预测并自动打开模压机。

OptiMold系统已成功用于微波和紫外线固化过程的过程监控。